工业和信息化部印发的《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》部署了国家级零碳工厂建设工作。扎实推动零碳工厂建设，关乎“双碳”目标的实现，更是培育新质生产力、锻造产业竞争新优势的关键抓手。
从实践来看 ，零碳工厂建设在我国呈现出鲜明的阶段性特征与行业特色 。一方面 ，建设路径由点到面、由浅入深，经历了从节能降耗到绿色工厂再到零碳工厂的演进 。当前 ，汽车 、锂电池 、光伏等行业率先发力 ，依托自身产业基础与资源禀赋，探索出各具特色的零碳实践模式。另一方面 ，数字化、智能化成为零碳工厂建设的突出底色 。依托工业互联网 、物联网 、人工智能等技术 ，能碳管理中心实现能源和碳排放数据的自动采集、精准计量与智能分析，推动能碳管理从“看得见”向“管得住 、管得好 ”跃升 。
放眼全球 ，主要经济体均在加速布局零碳制造 ，但发展路径与侧重点各有不同。我国零碳工厂建设展现出3方面差异性特色 。
一是政府引导与市场驱动协同发力，形成了层层递进 、衔接有序的政策体系 ，为企业转型提供了稳定的制度预期 。
二是我国拥有全球最完整的工业体系 ，产业链协同的广度与深度领先，龙头企业带动上下游协同降碳的潜力巨大，这在汽车、光伏等产业中已得到充分验证。
三是数智赋能的集成应用更为系统 ，从联想天津创新产业园的零碳3D可视化平台到三峡东岳庙数据中心的江水冷却系统 ，数字孪生 、大数据分析与清洁能源供给的深度融合，正成为我国零碳工厂建设的鲜明标识 。
推动零碳工厂建设由示范引领迈向规模化推广 ，仍需在政策层面精准发力 、系统推进 。
强化标准引领 ，防止标签化。评估指标体系既是衡量建设成效的标尺，也是引导转型的“路线图 ” 。加快分行业制定零碳工厂建设指南 ，明确汽车、钢铁 、建材 、化工等重点领域的差异化路径 ，避免“一刀切”和“运动式 ”建设 。
深化数智赋能，提升精细管理水平。工厂可依据“能碳管理中心能源数据自动采集率 ”“功能符合项数”等指标要求 ，加快搭建数字化能碳管理平台 ，运用工业互联网、物联网、大数据等技术，实现能耗与碳排放数据的精准计量 、智能化分析与可视化呈现。在此基础上 ，深化人工智能 、数字孪生等技术的融合应用 ，对生产全流程精准建模，预测运行状态，优化工艺参数 ，打通不同系统间的数据壁垒 ，推动能碳管理从数据采集向过程管控和优化决策延伸 。
延伸协同链条，构建零碳产业生态 。零碳工厂建设不能止步于厂区边界。鼓励龙头企业开展产品碳足迹分析 ，识别全生命周期重点碳排放环节 ，将碳减排要求融入供应链管理，带动上下游协同降碳 。加快零碳供应链建设 ，优先采购绿色低碳原材料与零部件 ，推广绿色物流，提高清洁运输比例 。建立废旧产品回收体系 ，推动动力电池、钢材等资源循环利用 ，构建闭环产业链，形成全链条减排合力。
（文章来源：经济日报）
